威格士柱VICKERS柱塞泵工作效率跟哪些因素有关

　　威格士柱VICKERS柱塞泵工作效率跟哪些因素有关

　　威格士柱VICKERS塞泵液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。

　　1、威格士柱VICKERS塞泵的供油形式

　　威格士柱VICKERS塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

　　威格士柱VICKERS塞泵的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。

　　对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

　　2、威格士柱VICKERS塞泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。

　　一般情况下液压柱塞泵维修都采用现场诊断技术来诊断数控机床的液压故障，由现场维修人员使用一般的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。目前，现场诊断技术被广泛采用，但它需要有丰富的实践经验。为了高效率地查找液压故障原因，必须设定一个合理的故障检测次序。确定故障检测次序有两个原则：一是根据故障原因可能性大小排序;二是根据元件或部件的拆卸和装配的难易程度排序。

　　①按故障原因可能性大小排序 在故障分析过程中，应先对最可能存在的故障怀疑点作深入的检查，排除后，再检查可能性相对较大的故障怀疑点。确定故障原因可能性大的依据如下。

　　a.比较明显地出现与故障原因相关的特征信息的元件出故障的可能性大。如图型VICKERS塞泵在工作中若卡盘、刀架、尾座套筒的运动都不正常，则应该首先怀疑各个分支油路的公共部分——液压油、过滤器、液压泵和公共管路是否通畅。

　　b.在相同情况下，先检查使用时间长的元件、负载率高的元件、被证明是质量差易出故障的元件以及对液压油污染敏感的元件。也可按照有关的统计结论确定故障原因可能性的大小，就是当出现故障以后，根据长年积累获得的统计结论，先检查概率值大的故障点。

　　②按拆卸与观测的难易程度排序 面对液压故障的多种可能原因，在各种故障原因可能性大小并不清楚的情况下，应按照拆卸分解及观测液压元件的难易程度设定检测次序，即先检查比较容易观察测试或易于拆卸的元件与环境因素(如油、电气系统、冷却水等)，再检查较难拆卸的元件，特别是体积大、质量大的元件;先检查外部因素，再检查元件内部;先检查比较简单的元件，再检查结构功能比较复杂、其状况不甚明了的元件。就各元件而言，应先检查阀，再检查泵，最后检查液压缸与液压马达。